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Forstnerbohrer Set 5-tlg.-WS- 15, 20, 25, 30, 35, mm im Holzkasten 067.09 Ausführung 15 -20-25-30-35 mm Artikelnummer: E9601414 Gewicht: 0.58 kg

Messen und Ausgleichen der Unwucht von Elektroankern verschiedener Größe. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für sehr große Stückzahlen. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Sechsstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zusätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Schwere, universell einsetzbare Säulenbohrmaschine, Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Bearbeitete Grundplatte mit T-Nuten. Motorvollschutz. Kreuzgriff. Dauerbohrleistung in St 60 35 mm Normalbohrleistung 40 mm Gewindeschneidleistung M 30 (Option) Spindel MK 4 Bohrtiefe programmierbar 150 mm Ausladung 280 mm Abstand Spindel/Tisch 85 bis 755 mm Tischfläche 550 x 400 mm Säulendurchmesser 120 mm Gesamthöhe 2.020 mm Gewicht 350 kg Motor polumschaltbar 1,3/2,3 kW BS 35 66931 12 Spindeldrehzahlen 80 - 1.400 min-1 BS 35 66934 12 Spindeldrehzahlen 160 - 2.800 min-1 BS 35 ST 66935 Spindeldrehzahlen stufenlos 80 - 1.400 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. BS 35 ST 66936 Spindeldrehzahlen stufenlos 160 - 2.800 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. 100 mm längere Säule 26443 Elektrische Kühleinrichtung in der Grundplatte mit T-Nuten 26441 Versandklasse IV Verpackungsklasse C

Formen / Forming Die Materialeigenschaften bestimmen im Wesentlichen das Verschleißverhalten von Bauteilen. Die Kenntnis der Beeinflussung von Härte, Festigkeit, Oberflächenstruktur und Spannungszustand der Komponenten ist somit elementar bei der Herstellung. So lassen sich zum Beispiel über spezielle, maßgeschneiderte Fertigungsverfahren Druckeigenspannungen in Bauteiloberflächen einbringen oder die Oberflächenhärten lokal verändern. - Verdrehen - Biegen - Wickeln -3D-Formen The material properties essentially determine the wear behavior of components. The knowledge of the influence of hardness, strength, surface structure, and stress condition of the components is therefore fundamental in production. For example, special, tailor-made manufacturing processes can be used to introduce residual compressive stresses into component surfaces or to change the surface hardness locally. - Twisting - Bending - Winding - 3D forming

mit 9 CNC-Achsen für Träger mit einer maximalen Breite von 1.200 mm und für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 1.220 mm inklusive Autogenschneidsystem, fixem Spannfutter, Trägerschneidbett und höhenverstellbarem Scherenrohrwagen

Die Robotertechnik bietet perfekte Voraussetzungen für die Rationalisierung von Fertigungsprozessen. Für komplexe Aufgabenstellungen gestalten wir basierend auf unserem langjährigen Fachwissen sowie unserer profunden Erfahrung effiziente Lösungen. Als leistungsstarker Partner realisieren wir die individuellen Projekte mit namhaften Roboterherstellern. Nutzen Sie gezielt die Chancen der Robotertechnik: Platzsparende Lösungen Großes Teilespektrum abdecken Schnelle und flexible Bearbeitung Hohe Wiederholungsgenauigkeit schaffen Praxisbeispiele für den Einsatz von Robotertechnik: Paketierung von Paletten nach vorgegebenen Muster Maschinenbeschickung und Abstapelaufgaben mit sehr hohen Taktleistungen Ecken-und Kantenschutzapplikationen an unterschiedlich großen Plattenstapel Lackieren von Platten im Stapel mit unterschiedlichen Lackiervorgängen Entgraten von Spritzgußteilen Befräsen von Kunststoffen

Darauf können Sie sich verlassen. Unser Leistungsportfolio umfasst die Prozesse Biegen - Stanzen - Verformen - Zuführen - Schweißen - Gewinden - Montieren - Schrauben - Magazinieren - Prüfen - Überwachen – Verpacken. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und Eigenentwicklungen von Produktionsmaschinen für spezielle Fertigungsprozesse überzeugen wir unsere Kunden ebenso, wie durch die hohe Fertigungstiefe und einem flexiblen Projektmanagement. Verarbeitet werden alle bekannten Werkstoffe wie z.B. legierte und unlegierte Qualitätsstähle, Edelstähle, NE-Metalle wie Kupfer, Messing, Aluminium sowie viele Sonderlegierungen. Die anspruchsvollen technischen Anforderungen an unsere Produkte erfordern ein hohes Qualitätsniveau und die ständige strenge sowie lückenlose Kontrolle mittels modernster Messtechnik. Als Komplettlieferant bieten wir zusätzlichen Kundenservice im Bereich der Verpackung und Logistik.

Der Anstieg der Elektromobilität und der Ausbau der Windenergie haben bereits zu einer verstärkten Nachfrage des Seltenerdwerkstoffs Neodym geführt. Diese Entwicklung wird sich weiter verstärken und steigende Preise werden die Folge sein. Die erhöhten Leistungsbedarfe bei Kleinantrieben und Pumpen, bei gleichzeitigen Anforderungen wie Miniaturisierung und Gewichtsreduzierung, erfordern anderseits den Einsatz der leistungsstarken Seltenen Erden. Darum müssen Neodym Werkstoffe möglichst effektiv, das heißt, mit minimalem Materialeinsatz verwendet werden. Weiterhin muss der Einsatz von Samarium-Eisen-Nitrit forciert werden. Da beim Abbau von Neodym auch Samarium in großen Mengen anfällt, ist die Verfügbarkeit höher als der Bedarf. Das lässt für Samarium eine gewisse Preisstabilität in den kommenden Jahren erwarten. Materialpreisfixierungen über Projektlaufzeiten sind daher grundsätzlich denkbar. Aufgrund dieser Einschätzung haben wir ein Verfahren entwickelt, bei dem wir durch gezielte Kombination von Hartferritwerkstoffen mit Seltenerdwerkstoffen den Materialeinsatz minimieren und die Leistungsdichte entsprechend der Kundenanforderungen optimal anpassen können. Je nach Einsatztemperaturbereichen und Umgebungsbedingungen greifen wir neben dem Grundwerkstoff Hartferrit auf Neodym-Eisen-Bor oder Samarium-Eisen-Nitrit zurück. In vielen Fällen können zusätzlich die benötigten magnetischen Rückschlüsse (Eisenkern, Blechpaket) durch den kunststoffgebunden Hartferritmagneten ersetzt werden.

Kollaborierende Robotersysteme: Mensch und Roboter arbeiten zusammen in einem Bereich. Hochentwickelte Robotersysteme machen es möglich. Modernste Montagelinien von Morgen... Kollaborative Schraubtechnik mit Robotern Unsere Robotersysteme können durch Eigenentwicklung kollaborativ verschrauben. Mensch bestückt und Roboter verschraubt in einem gemeinsamen Arbeitsbereich. Ob mit Universal robotic oder KUKA LBR iiwa. Alles von KUK-automation mit CE-Bezeichnung und patentierten Schraubsystem. Prüfrobotik: Robotergeführte Kameraprüfung im 2D, 2.5D bzw 3D Bereich. Robotergeführte Kraft-Weg Messung. Robotersysteme mit 3D Sensorik in der Qualitätskontrolle. Haptikprüfung Spaltmasskontrollen Dichtigkeitsprüfung Optische Prüfung und die Erfassung dieser Daten sind unsere Aufgabe um Ihre Qualität zu sichern. Robotergeführte Montage- Füge-und Bearbeitungsprozesse: Wir montieren, kleben, fügen Bauteile mittels Robotik. Entgraten, schleifen polieren und strahlen mit Robotern. KUK FLEXX RobotCell: Flexible Roboterzellen staplerfähig. Diese Zellen können durch einfaches Lösen der Arretierungen an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden. Einsatz zum Beispiel in Pressenlinien oder CNC-Bearbeitungszentren. Produkte Robotertechnologien Schraubtechnik Handling Vorrichtungsbau Prüfautomation Montagelinien Datenerfassungssysteme Schaltanlagenbau Roboterperipherien Belade-Roboter für Maschinen Dienstleistung

Emissionsspektrometer SpectromaXx Mit unserem Spektrometer lassen sich alle in der Metallindustrie notwendigen Elemente bestimmen. Wir können für Sie Schmelz- und Stückanalysen durchführen. Schnelle und präzise Datenauswertung inkl. Berichtserstellung durch Spark Analyzer Vision MX Software

Im Labor kommt es auf ein einfaches Probenhandling an. Die meisten Proben können mithilfe eines NIR-Labor-Spektrometers ohne jegliche Probenaufarbeitung in Minutenschnelle vermessen werden. Flüssigkeiten können in verschiedenen Schichtdicken z. B. in Einwegküvetten oder mittels Fasersonden direkt im Originalgebinde vermessen werden. Für die Quantifizierung von Pulvern und Granulaten bietet sich wegen der hohen Spektrenqualität die Messung auf einer Integrationskugel (Ulbrichtkugel) an. Aber auch praktische Reflexionssonden und Transmissionssonden können an einem NIR-Labor-Spektrometer verwendet werden. Je nach Probenbeschaffenheit und Aufgabenstellung können die Messmodule eines FT-NIR-Spektrometers optimal zusammengestellt bzw. angepasst werden. Um das ideale Messzubehör für Ihre Proben auszuwählen, kommen wir gerne für Testmessungen in Ihren Betrieb.

Messen – direkt in der Fertigungslinie Sensorsystem OS500 Messen – direkt in der Fertigungslinie Auftretende Umgebungsvibrationen, Temperaturschwankungen und geringe Taktzeiten – all diese Faktoren erschweren die In-Line Messung zur Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung mit konventionellen Messmethoden, wie Tastschnittgeräten, Konfokalmikroskopen oder Koordinatenmessmaschinen. Im Gegensatz dazu sind Streulichtsensoren außerordentlich robust und werden von rauer Fertigungsumgebung (Vibrationen, Temperaturschwankungen) nicht beeinflusst. Ein Sensor – Vielzählige Möglichkeiten Das Sensorsystem kann in eine SPS-Steuerung eingebunden und bei Bedarf durch eine oder mehrere Achsen auch für eine vollflächige Messung z. B. von Walzen erweitert werden. Bei Über- oder Unterschreitung eines Grenzwertes (z. B. Rauheit / Welligkeit) ist es über eine I/O- oder Profibus-Karte möglich, ein Signal auszulösen. Das Sensorsystem kann beliebig erweitert werden. Von statischen Lösungen (z. B. beim spitzenlosen Schleifen) bis zur verketteten vollautomatisierten Roboterzelle werden Streulichtsensoren weltweit eingesetzt. OptoSurf arbeitet bei Automatisierungsprojekten eng mit erfahrenen Dienstleistern zusammen, sodass unsere Kunden immer eine optimale Lösung erhalten. Über die Aufgabe der Qualitätssicherung hinaus kann mit einem Messsystem die Prozesssteuerung erfolgen. Mit einer Trenderkennungsoftware können z. B. Abrichtzeitpunkte von Schleifscheiben oder Rollier-Werkzeugen bestimmt werden oder die Einstellung einzelner Fertigungsparameter auf Basis der Messdaten erfolgen. Hierdurch lassen sich Werkzeuge ideal nutzen und gleichzeitig Kosteneinsparungseffekte in der Produktion nutzen. Bis zu 100 % geprüfte Serienteile, unmittelbar in rauer Fertigungsumgebung messbar Keine Sonderanfertigung einer kostenintensiven Messmaschine nötig Einsparung von Produktionskosten Triggersignal beispielsweise zur i.O. / n.i.O. Auswertung nutzbar

Sonderanlagen, Sondergassysteme. Wir schaffen Neues, so wie Sie es speziell brauchen. Von der Pflicht zur Kür. Immer wieder kommen ganz spezielle Anforderungen von Seiten unserer Kunden auf uns zu. Gerade, wenn es um Anwendungen im Medizinbereich, Reinstgase-Mischanlagen, Flüssigmedien-Dosierung u.a. geht, stellen wir Ihnen unser komplexes Wissen zur Seite. Unsere Spezialisten planen gemeinsam mit Ihnen neue Anlagen, berücksichtigen dabei bestehende Vorschriften, Qualitäts- und Toleranz-Vorgaben und schaffen die perfekte, für Sie maßgeschneiderte Lösung. RUCK – wir machen spezielles möglich.

KUKA Roboter als universelles und flexibles Automationselement im Teilehandling an der Maschine KIWI-Robotik Als Kuka Systempartner arbeiten wir Hand in Hand mit dem Marktführer in Europa. Roboter sind als universelle flexible Lösungen in der modernen Automatisierung nicht mehr wegzudenken. Vielfältige Aufgaben lassen sich damit kostengünstig und effizient lösen. Maschinen be- und entladen Flexible Roboterzellen, bestücken, bearbeiten, entnehmen Produktionslinien verketten Teile messen und prüfen, Teile schweißen Teile beschriften und gravieren Teile palettieren Teile verpacken Teile montieren etc. Wann ist der Einsatz von Robotern sinnvoll? Wie kann eine effiziente Automatisierungslösung aussehen? Unter Berücksichtigung der gebenden Randbedingungen können wir Ihnen die optimale Roboterlösung anbieten.

Reparatur von Industrieöfen

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Damit Roboter wissen – was Sie tun. Die statischen und dynamischen Kenngrößen von Robotern sind in ISO Normen definiert. Mittels 3D-Messungen mit mobilen Messgeräten können diese Kenngrößen für jeden Robotertyp vor Ort am Einsatzort des Roboters bestimmt werden. Abweichungen können auf dieser Basis vor Ort erkannt werden und durch die anschließende Kalibrierung behoben werden. Das Ergebnis: eine gelungene Produktion – ohne Leistungsverluste. Anwendungen • Überprüfen von Industrierobotern nach ISO-Standard • Bestimmung der DH-Parameter • Kalibrierung mittels Punktraster und “look-up-table” • Roboterzellenkalibrierung • Dynamische Vermessung • Robotertests

Vollautomatische Buchsenzuführung und Handling durch Roboter zur Bereitstellung für einen Spritzgießprozess.

Der Bereich Technische Entwicklung / Labor bildet die Grundlage für eine bedarfsspezifische Modifizierung der von Kunststoffwerk VOERDE produzierten und vertriebenen Kunststoff-Granulate und Kunststoff-Profile. Ein modernes Labor mit computergestütztem Farbmesssystem sowie umfangreiche weitere Prüf- und Messeinrichtungen stehen zur Verfügung. Schwerpunkte im Labor: Produkt- und Anpassungsentwicklung Entwicklung von Farbrezepturen Farbmatching, produktionsbegleitende Coloristik Überwachung der Fertigungsprozesse und -qualität Problem- und Schadensanalysen Wareneingangsprüfung der Rohstoffe Im Technikum kann im Kleinmaßstab die Compoundierung unter produktionsnahen Bedingungen simuliert werden. Es werden Fragestellungen der Rezeptur- und Verfahrensentwicklung vor dem Scale-up in den Produktionsmaßstab bearbeitet. Schwerpunkte der Entwicklungsprozesse im Technikum: Rezepturentwicklung Musterproduktionen Versuchscompoundierungen Eignungs- und Verarbeitbarkeitsprüfungen für freie Farbpigmente Farb-, Füll- und Verstärkungsstoffe Farbechtheit UV-Beständigkeit Laserbedruckbarkeit

Als externer Dienstleister bieten wir die Roboterprogrammierung von ABB, FANUC und KUKA Steuerungen, Untersuchung und Optimierung der Robotertaktzeit sowie Erreichbarkeit des EOA Toolings. Roboterprogrammierung und Inbetriebnahme Wir übernehmen die Roboterprogrammierung mittels Teach-In-Verfahren der Steuerungen und Systeme von ABB, Fanuc und KUKA. Termingerechte Umsetzung bei unseren Projekten garantiert. Für die Inbetriebnahme, Standarderstellungen, Taktzeitanalysen mit Optimierung von kompletten Produktionsanlagen, Neuprogrammierung oder Programmoptimierung von Industrierobotern stehen Ihnen ebenfalls unsere Experten zur Verfügung. Nach der Justage, Werkzeugvermessung und Eingabe der Werkzeuglastdaten erfolgt die Greiferprogrammierung. Anwendungen wie Kleben, Schweissen, Bauteilhandling sind möglich. Im Anschluss erfolgt die strukturierte Bewegungsprogrammierung durch einen Roboterprogrammierer direkt auf der Steuerung des Industrieroboters. Die Erstellung von Erreichbarkeitsstudien, Offlineprogrammen (OLP) und Sequence of Process (SOP) erfolgt virtuell an der Workstation. Kompetenzen in der Robotik: ❱ On-/Offline Roboterprogrammierung von Robotersystemen ❱ Untersuchung und Optimierung der Robotertaktzeit & Erreichbarkeit ❱ Simulation der Roboterzelle mit Bauteilhandling ❱ Entwicklung von Simulationskomponenten ❱ Roboter-Kalibrierung mit Messuhr oder EMT ❱ Anlagenretrofit von Roboteranlagen ❱ Inbetriebnahme und Teachen der Roboter ❱ Sicherheitsprüfungen, Validierungen und Abnahmen ❱ Einbindung der industriellen Bildverarbeitung ❱ Applikationsparameter und Werkzeugzuordnung ❱ Anwenderschulung und Dokumentation Sie benötigen eine Projektunterstützung?

Probenvorbereitung und Dosierung für Herstellung von Nanopartikeln Automatisierungen von kleinen bis großen Durchsatzzahlen in Desktopgeräten oder Roboterzellen. Magazinieren von Behältnissen und Proben, Öffnen und Schließen von Gefäßen, Dosieren von Feststoffen und Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten bis in den Kleinstmengenbereich. Aufbereiten der Proben durch Mischen, Schütteln, Zentrifugieren, Erhitzen oder Kühlen. Liquidhandling mit Pipetten und verschiedensten Pumpensystemen. • Herstellung von Puffern, Eluenten und FormulierungenProbenvorbereitung und Probenaufbereitung, Einwiegeprozesse • Liquid-und Feststoffhandling • Pipettierautomaten • Abfüllanlagen • Ein-und Ausgabemodule • Lagermodul für Labware und Medien • Flüssigdosierung von μl bis Liter • Feststoffdosierung –auch grobkörnig und hygroskopisch verklumpt • Tablettenmahlen • Öffnen, Verschließen und Etikettieren • Reinraumatmosphäre unter Laminarflow • Klimatisierung der Roboterzellen • H2O2und UV-C Desinfektion des Innenraumes • Datenmanagement mit LIMS Systemen • Dokumentation, Anlagen-und Prozessvalidierung nach GMP/GAMP Regularien • Gefäße von 1,5 ml bis 3 Liter • Dosiervolumina ab μg und μl • Skalierbare Kapazitäten und Durchsatzzahlen • Modularer robuster Aufbau mit glatten Aluminium-Profilen • Echtglas oder Kunststoffverglasung • Qualitativ hoher Industriestandard Laborgerät 1: Flüssigdosierung Laborgerät 2: Zentrifugieren Laborgerät 3: Capping, Decapping Laborgerät 4: Pipettieren, Dispensieren Laborgerät 5: Ultraschallbad Laborgerät 6: Wiegen, Rühren

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Deltaroboter von Fanuc M-3iA/6S M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC Der M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, welche durch starke Servomotoren und der einachsigen Handgelenkbauweise erzielt wird, ideal für Pick-and-Place-Operationen. Des Weiteren ist dieses Modell mit 4 Roboterachsen ausgestattet, wodurch eine hohe Flexibilität und Reichweite von 1350 mm ermöglicht wird. Mit einer Tragkraft von 6 kg (maximal 8 kg) greift und platziert der M-3iA/6S die zu bearbeitenden Teile über mehrere Förderbänder hinweg. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell von Daniel Frintrop beraten (07141/3750-230). Reichweite: 1350 mm Tragkraft: von 6 kg bis maximal 8 kg Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt Konstruktion: 4 Roboterachsen

Yb:YAG Scheibenlaser mit Strahlqualitäten von 4 und 8 mm mrad bis 8 kW (mit und ohne Brightline-Technik) Yb-Faserlaser bis 10 kW mit ARM-Technologie Diodenlaser mit 30, 50, 60 und 100 mm mrad bis 6 kW Diverse Leihgeräte entsprechend Ihrer Anforderungen

Investitionsgüter Design als Marketinginstrument Auf dem ersten Blick scheint es wohl wirklich so, dass das Styling-Bedürfnis eines Handys zur Emotionsbildung weitaus größer ist wie die einer CNC-Fräse. Doch wenn man Maschinenbau Design als Innovationsfaktor und Marketingwerkzeug definiert, so wird diese Fragestellung hinfällig. Maschinenbau Design als Erfolgsfaktor: Mag sein, dass die Maschine später in einer eher schmutzigen Fabrikhalle oder Baustelle stehen wird, aber der Verkauf findet heutzutage in der Regel im Showroom oder auf dem Messestand statt. Und genau hier zahlt sich dann die Investition in ein professionelles Maschinenbau Design sehr schnell aus. Vor allem in einer so wichtigen Branche, welche das Rückgrat der deutschen Wirtschaft bildet und weltweit für ihre Funktionalität und ihren Innovationsgrad bekannt ist. Qualität, Präzision, Sicherheit, Ergonomie, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Übersichtlichkeit und Langlebigkeit werden hier mit Investitionsgütern „Made in Germany“ stets in Verbindung gebracht. Und genau hier liegt die Herausforderung im Industriedesign für Maschinenbau, diese Markenwerte in die ästhetische Gesamterscheinung einfließen zu lassen, und zwar so, dass mit dem funktionsgerechten und innovativen Industriedesign eine firmenspezifische Charakteristik entsteht, welches zur Funktionalität und zu allen Beteiligten passt. Denn Industriedesign ist nicht nur ein Styling Instrument. Industrie- und Produktdesign müssen die technische Innovation, die Funktion, die Nachhaltigkeit, die Effizienz sowie die Unternehmensphilosophie und -werte nach außen transportieren können und als Marketingwerkzeug den Vertrieb fördern, den Kunden überzeugen und den Anwender durch innovatives Design, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit, auch über das Benutzer-Interface, begeistern. Der durchschlagende Markterfolg vieler Firmen nach der Zusammenarbeit mit Industriedesignern zeigt auf, welche Absatzsteigerungen hierdurch möglich sind. Oft ist auch durch kleinste Eingriffe wie Veränderung der Verkleidungsstruktur oder durch den Einsatz moderner Fertigungsverfahren ein erheblicher Marktausbau möglich, auch bei Nischenprodukten. Daher ist es für Unternehmen im Maschinenbau von entscheidender Bedeutung, das Design ihrer Produkte als Erfolgsfaktor zu betrachten und in ihre Geschäftsstrategie zu integrieren. Denn das Design kann den Unterschied zwischen einem durchschnittlichen und einem erfolgreichen Produkt ausmachen. Daher ist es für Unternehmen im Maschinenbau von entscheidender Bedeutung, das Design ihrer Produkte als Erfolgsfaktor zu betrachten und in ihre Geschäftsstrategie zu integrieren. Denn das Design kann den Unterschied zwischen einem durchschnittlichen und einem erfolgreichen Produkt ausmachen.

Unsere vollautomatischen und halbautomatischen Prüfstände prüfen Maximaldruck und -temperatur von Großwasserzählern (DN 25 bis DN 200 und DN 15-50). Der Prüfvorgang wird durch die Software erleichtert, die mit einer besonderen Prozessoreinheit über die serielle RS 232- oder eine LAN-Verbindung kommuniziert. Der Prozessor (im Elektroschrank) liest Daten von den Sensoren ab und steuert Ventile, Pumpen, Weichen, Impulsform-Vergleichszähler und geprüfte Zähler. Die Prüfstände können verwendet werden für: •Mechanische Wasserzähler •Elektromagnetische Durchflussmesser •Ultraschall-Durchflussmesser •Coriolis-Massendurchflussmesser •Andere Durchflussmesser Unsere Prüfstände haben eine Durchflussrate von bis zu 630 m3/h. Prüfstand-Bauteile, die mit Wasser in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl, Messing oder beständigem Kunststoff. Die Prüfstände sind mit Dreh- und Endstücken ausgestattet und ermöglichen die Installation der Zähler über Kopf. Dies erleichtert die Entlüftung der Testleitung. Um wirksame Prüfungen zu gewährleisten, empfehlen wir, das System zuerst zu entlüften. Prüfstände sind modular aufgebaut. Die Baugruppen können Folgendes enthalten: •Prüfstand mit Prüftisch, Stellteil und einem Waagebauteil (Anschluss an externe Wasserquelle erforderlich) •Prüfstand mit Zusatzpumpenbauteil und Strömungsausgleich •Vollständiger Prüfstand einschließlich Hauptbehälter (nur Platz und elektrischer Anschluss erforderlich) •Systeme zum Ablesen geprüfter Zähler Vorteile für Sie •Prüft Maximaldruck und -temperatur von Großwasserzählern (DN 25 bis DN 200 und DN 15-50) •Erleichtert Prüfprozess mit PC-Software •Erleichtert die Entlüftung der Testleitung

Nach den Zeichnungen und Konstruktionen unserer Kunden entwickeln wir nach Vorgaben bzw. Pflichtenheft zusammen mit unseren Formenbauern Neuwerkzeuge. Die Nähe zu den Formenbauern in ca. 15 km Entfernung ist ein sehr bedeutender Vorteil hinsichtlich der Flexibilität, Zuverlässigkeit und termingerechten Umsetzung der Kundenwünsche. Allerdings arbeiten wir auch mit einem chinesischen Formenbauer zusammen, mit dem wir in der Vergangenheit gute Erfahrungen in Bezug auf die Qualität, Preis- Leistungsverhältnis und die Termintreue sammeln konnten.

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Die Herstellung und Konzeption feinmechanischer Komponenten und Geräte ist einer unserer Schwerpunkte.

Mit der neuen Senkerodiermaschine Sodick AG60L mit Beladeroboter von EROWA automatisiert die Abteilung Senkerodieren. Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel (Drehzahl 2000 U/min) ausgestattet, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt. Linearantriebe und Linearführungen sorgen für hohe Laufruhe und Präzision. Die Sodick eignet sich auch für die Bearbeitung von Hartmetallen. Der Beladeroboter von EROWA verfügt über einen Elektrodenwechsler mit 77 Fächern und einen Palettenwechsler mit 10 Fächern. Ziel dieser Automatisierung ist es, die Schlagkraft zu erhöhen, Präzisionsbauteile wirtschaftlich herzustellen und die Durchlaufzeiten im Bereich Senkerodieren zu reduzieren. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Fertigung Ihrer High-Tech Präzisionsteile im Bereich Senkerodieren suchen